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用钉钉管理35000人,然后呢? | 创新场景50

一位朋友说,“听了刘永行讲企业经营,便觉得互联网方法论太大、太空。”


(资料图)

仔细想想不无道理,消费互联网时代,互联网平台就像一艘巨型战舰,携裹大势汹涌而来,但其逻辑并不复杂,用网络效应加数据力量,以碾压式姿态将众多行业甩在身后,互联网公司忙着平台化、中心化,彼时的互联网相对于实体经济,一度站在了对立面。

到了数实融合的产业互联网阶段,数字化向非数字实体经济应用、渗透和重塑,互联网厂商发言必谈行业know-how,因为过去依赖的路径不再摧枯拉朽,哪怕是用于一个小而复杂的MES系统。

东方希望创立于1982年,是一家大型跨国民营企业集团,曾多次入选“中国民营企业500强”,现有员工35000余人,在国内外拥有子公司300余家,是世界10大电解铝及氧化铝生产商之一,也是世界上极具竞争力的多晶硅生产企业之一。

其业态横跨农业、铝业、硅业、化工、能源等,在利润微薄的制造业,在难赚钱的电解铝行业,在跌宕起伏的光伏产业,不少响亮的名字都栽过坑,东方希望却实现了成立四十余年,从未亏损过的成就,任谁都会慨叹其中的难度。

这样的一家企业会如何做数字化?

抱着一探究竟的想法,近日App走进新疆昌吉五彩湾,位于此地的东方希望准东循环经济产业园区,外表随处可见的工业灰底色背后,是抽丝剥茧般的数字化内里。

做数字化,和做业务一样

成功的数字化转型,必定是企业的“一把手”工程;一把手怎么操盘业务,就会怎么操盘数字化战略。明确这两点,也就找到了东方希望的数字化主脉络。

东方希望集团董事长刘永行曾表示,“我们企业生产的单位产品所消耗的社会资源最小、对环境伤害最少、对社会的贡献最大,这是企业的本质问题。”

在参观的过程中,东方希望对成本控制的追求让人印象深刻,追求生产管理各环节的点点滴滴的合理化。

厂房外观丝毫看不出来“500强”的气质,东方希望也不追求“面子工程”,而是把每一个钢镚都用在了关键技术上,比如32km的输煤长廊、超低排放的热电厂发电机组、预焙阳极电解槽技术、硅厂的“SDS 脱硫+除尘+引风机+SCR 低温脱硝+烟囱排放”工艺,简单高效的厂房动线,严苛到细节的工艺流程,到处透着一股务实的氛围。

东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜(上一任东方希望集团CIO)提到,集团层面一直觉得,信息化、数字化、智能化必须要做,做了不一定是优秀的企业,不做一定会被淘汰。

“制造业跟互联网还真不一样,用最少的投入获得最大的收益,我们做数字化,都要围绕这个目标去做,软件要为企业目标服务。”他说。

东方希望做数字化也遵循同样的逻辑,公司涉猎领域较宽,考验东方希望成本管控、组织管理、技术研发等方面的能力。

据了解,2016年之前,东方希望集团系统建设以外部采购为主,如OA、ERP、考勤、大宗物料、矿山管理等,大多为单功能系统。每次建设新的系统又会把旧的系统推翻,各系统之间不互通,碎片化的系统需要很多人来维护,信息化建设急需新的规划来实现基于数字化的管理模式变革。

2016年底,黄兴胜和现任东方希望CIO王东坐在一张桌子前,开始做东方希望的数字化整体规划,达成了两个共识。

第一个共识,东方希望新的管理、体系设计,一定要基于新的技术,不能按二十年前的制度来设计今天的系统,参照支付宝、淘宝,在统一平台下管理不同的系统。这一思考相对超前,客户,尤其是超大型客户的需求,往往走在技术服务商之前。

“那时候市场的很多软件公司也不成熟,很多都是单系统的,找不到做平台化的公司,七年之前这个观念很难理解,我们找了一帮公司开发,有些人觉得你的规划就是虚的,最后证明我们是实实在在的能成,受支付宝、淘宝的启发,我们有八个平台,只有一套系统。”黄兴胜回忆道。

第二个共识,生产力决定生产关系,进而决定管理思路、管理方法、管理体系,东方希望将所有涉及到交互的信息,不管是即时通信,还是监控指标,还有管理操作等,都放在一个移动端,消息应用汇聚成工厂全景,钉钉成为了东方希望的统一移动端-东东。

借助专属钉钉底座,东方希望初步建立了全集团统一的移动办公平台,钉钉被应用到智慧行政与后勤、生产管理、系统集成(ERP、HR、MES系统)中,形成微应用:HR系统、MES系统、NC、钉钉点餐、安全管理、合同管理、考勤系统、设备管理等。

在观念上高度重视,在行动上保持审慎,就像东方希望用了6年时间观察,才决定要进入重工业,从东方集团信息化部门小规模采用钉钉,半年时间实现了全集团推广,钉钉成为东方希望选定的数字化支点。

没有钉钉,只有“东东”

东方希望准东循环经济产业园区还有一个名字,“六谷丰登”产业园,分别指煤谷、电谷、铝谷、硅谷、化工谷、生物谷。

具体来看,五彩湾煤炭资源丰富,煤质好、煤层浅,开采成本低,但是由于地处偏僻,与内地用煤市场平均距离超过3000公里,平均运输成本高达400元/吨,东方希望就地采煤发电,据了解,目前其年发电约数百亿度。

之后煤电用于铝谷和硅谷,生产电解铝和铝深加工产品,电解铝生产的铝液不再需要铸成铝锭,而是在当地就地转化,减少二次加工的能源消耗;同时,东方希望利用当地丰富的硅石资源,打造了“工业硅—多晶硅—单晶硅—单晶硅片”硅产业链,将传统化石资源转化为清洁、持续的绿色光伏能源。

化工谷和生物谷仍在建设当中,煤炭资源可以生产煤制烯烃,将煤炭转化为高附加值的聚乙烯、聚丙烯等化工产品,园区规划利用本地丰富的玉米资源和“电谷”余热蒸汽生产的赖氨酸,以及“化工谷”生产的蛋氨酸生产绿色生态有机饲料,建设产业互联网平台-哪儿嗨,推动饲料行业与养殖行业协同发展。

东方希望以煤炭为起点,不同产业链环节的产物,成为其他环节的生产资料,不断增加产品的附加值,如此东方希望就有了成本上的天然优势。

东方希望的业务天然具有连接的耦合性,这不禁让人想到数字化的连接,东方希望的数字化建设一开始就考虑到要实现互联、互通、互控,同时钉钉扮演了一个重要的连接角色。信息化和数字化的区别之一,就在于数据的连接价值,钉钉更明显的作用是数据的流通,而不是多建了几个系统。

值得一提的是,早期的钉钉并不以连接见长,而是热衷于做一个中心化平台,不过要服务东方希望这样的大客户,必然要做定制化,对于当时的钉钉来说,就是要连接各种内部系统、打通各种数据。

“我们跟钉钉谈最多的是用开放接口、开放平台,钉钉这边非常配合,从选型定下来钉钉做移动平台,一年时间做了七十多个应用,目前钉钉上集成的系统达到了200多个”,王东说。

某种程度上,钉钉和东方希望是互相学习的过程,叶军时期的钉钉不再追求DAU,而是更多标准化的能力,这些能力不是以钉钉为中心,而是以客户为中心。

去年叶军在与对话中坦诚表示,之前钉钉也走过弯路,最早钉钉就不想搞生态,后来钉钉想明白,不能把自己当成是最中心的角色,未来一定是去中心化的。既然未来去中心化,我为什么不直接走到那一步?

在东方希望的案例中,东方希望用钉钉专属底座开发了“东东”,对于东方希望来说,没有钉钉,只有“东东”,东方希望吸纳了钉钉的各种能力集成到自己的东东,过去,钉钉是一个平台,现在,钉钉代表很多能力,出发点发生了根本变化。

钉钉正在加码bPaaS能力的构建,希望借此实现流程再造,把大客户服务好,甚至把大客户的解决方案往中小企业去复制。现在企业里面经常用财务、人事、采购各种系统,通过bPaaS打碎以后,通过PaaS进行流程再造,打碎原有的大系统,这是钉钉为大企业打造的非常有价值的基础设施。

数字化就是业务

一种观点认为,信息化即业务数据化,数字化即数据业务化,通过信息化使得千行百业数据化,进而产生大量的数据信息,根据不同需求利用数据来开展业务工作。

现在更确切地说,数字化就是业务本身。

同样以钉钉过去的管控型思维为例,数年前,CIO们用钉钉是为了实现管理线上化,如今,CIO们应用钉钉于核心业务场景,东方希望就用钉钉解决了安全生产这一重大难题。

传统生产过程中,现场的工艺数据,无法让所有相关的人随时查看,比如说电解铝生产的重要的电流、电压、真正摆动温度等,这些参数只能显示在某些专业专用的电脑上,只有当超过了安全指标的时候,报警响起,相关人员才会去处理。

不同的工业流程,有不同的行业know-how,东方希望过去的生产管理系统存在信息孤岛,设备管理是一套,安全管理可能是另一套,还有质量管理、化验管理等系统,那相互之间的沟通成本就会很大。

而当东方希望用钉钉实现了系统的连接、数据的连接之后,钉钉无处不在,数据也就无处不在,

在热电厂,电厂有专业的电厂控制系统,电厂的DCS系统知识数据原来只能在中控室查看,现在可以1:1还原出来到手机钉钉上,而且随时弹出监测异常等消息提醒,管理人员随时随地掌握电厂的实时DCS的数据情况。

在电解铝生产车间,电解槽长时间高温环境下运转,有可能出现炉壁变薄,甚至出现爆炸等危险事故,结合东方希望的MES系统和各种温度传感器,现在各种数据可以显示在钉钉上,生产人员能够更早发现异常,生产设备故障率大大降低,生产设备寿命大大延长,数字化为业务带来了实实在在的收益。

据了解,东方希望已经将数字化深入到生产的各个环节,通过连接10万个生产设备,实现对7000个重点指标的实时监控,可以随时随地查看各个工厂的运行状态。生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析等数据,都可以汇总于钉钉。

东方希望采用钉钉,通过点巡检、设备在线监控对设备运行情况进行在线管理;通过电子作业票对高危作业在线监控,形成对高危作业的实时管理;通过异常指标、任务工单,形成对生产环节异常指标的闭环管理,解决了重化行业关键的生产安全管理难题。

正如“六谷丰登”环环相扣的产业链,让东方希望得以用尽可能低的成本,实现尽可能高的附加值,钉钉的连接力,在实现线上管理35000人之后,让数字化成为东方希望的业务本身,这也是众多企业数字化转型的下一个目标。

(本文首发APP 作者|张帅,欢迎添加作者微信mr3right交流)

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